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面对油罐近来发生的一场场灾难，不得不引起我们的重视，油罐的安全操作已经成了刻不容缓的事情。油罐很多操作不符合使用规定，这是导致油罐事故的一大原因所在。油罐使用地点严禁在高压电线附近及其危险场所附近作业。油罐保养汽1油滤清器时，不提倡用汽1油烧滤清器芯子。有些司机朋友在保养汽1油滤清器时，喜欢用汽1油烧陶瓷滤芯的办法来清除滤芯上的杂质。这样做容易引起失1火，同时对于滤芯的使用寿命有影响。

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2010年起，中石油先颁布禁止人工清罐，油储罐清洗市场的大幕才刚刚拉开。在此之前此技术推广很慢，但2011年开始进入井喷式发展，机械清洗系统一年市场销量就在20多套。即便这样发展，储罐清洗市场所需的成套设备还有很大缺口。在3～5年后，清洗周期到来时，按目前我国油储罐的机械清洗能力，远远不能满足生产需要。

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清洗系统参数的监控主要包括温度，压力，流量，一般通过使用温度计，压力计，流量计等仪器表就可以及时 进行监控。

监控内容包括：

1，  温度的监控。一般使用温度计测量温度，也可用温度测量仪器。可监控进液和回液的温度，监控的频率视不同的清洗步骤而不同，一般1~2次/30min.

2 ，     压力的监控。一般使用压力表在泵的出口进行压力监控，也可使用其他压力监控仪器。压力的监控频率没有具体规定，但应经常观测，要注意清洗时的正常压力值，特别要注意压力表的指示变化异样时的情况。

3，  流量的监控。一般使用流量计监控流量，也可使用其他流量监控仪器，要注意清洗时的正常流量。

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清洗轻质油类以及沉淀性残渣(通称沉积物)较少的油罐，或小容积油罐的清洗并不十分困难，但对于沉积物多而且容积大的原1油储罐，含蜡原1油及其烃类和非烃类化合物的混合物，韶关重油罐车清洗，其组成极其复杂，它既含有常温下的液态烃、还含有常温下为固态的石蜡、微晶蜡以及胶质沥青质等组分，清洗就十分困难。我国在1997年以前采用人工清洗油罐，工期长，污染环境，人员安全无根本保障，有火灾隐患。1997 年我国引进第1套油罐机械清洗设备，从此我国开始改写人工清洗油罐的历史。

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原1油储罐清罐危害因素识别，危害因素即危险源和环境因素， 把影响作业场所内所有人员的身体、精神、行为等方面的因素和清罐作业过程中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响等纳入识别范围， 对清罐过程全1方位识别和控制， 达到预防管理的目的。原1油储罐清罐及检维修作业专业性强，危险性大， 只有在清罐的前期准备阶段充分分析， 周密部署， 才能确保清罐的顺利开展；只有在清罐及检维修的过程中加大监督检查力度， 运用检查表等检查方法，韶关重油罐车清洗报价， 才能确保作业过程的安全可靠; 只有充分开展风险识别和采取有效措施控制危害因素， 才能安全、平稳、有序地完成油库原1油储罐清罐及检维修作业。

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油罐清洗作业中事故的预防，有效控制爆1炸性混合物。排空底油后应及时拆卸输油管道、排污管道、胀油管等，脱离与其它油罐、管道的连接，关闭阀门，并加盲板封堵，不允许用关闭阀门代替盲板，防止其它罐油气串入作业罐。打开作业罐人孔、采光孔、测量孔，拆下呼吸阀、阻火器等附件，使罐内充分通风，必要时还应采取机械通风。作业前必须进行油气浓度检测，检测要按有关规定执行，不留死角，当罐内油气浓度超过油品爆1炸下限时，不应使用压缩空气进行油罐清洗，作业期间应保持油罐通风，并定时按规定进行罐内油气浓度检测，防止油浓度上升。禁止进罐人员使用氧气呼吸器，防止增加助燃的危险性。气压低和五级以上大风天禁止通风或清洗作业。采用化学清洗时要尽量选用不燃或难燃清洗剂。